原稿に沿った「実機検証」、イラストや写真の「実機との突き合わせ」などを行います。ただし、実際の工程や手順、ルールなどは、実機の準備状況、製品仕様などに左右されます。以下は、進め方の一例とお考えください。
実際の機器やシステムの動作を確認
製品やシステムの動作を中心に、原稿を検証します。
動作確認作業の工程内検査
実機の動作確認が適切に行われたかどうか、検査項目に沿って調べます。
機能操作手順の確認
「操作の手順」に問題がないか、機能別に確認します。
機能操作手順の工程内検査
「機能操作手順の確認」が適切に行われたかどうか、検査項目に沿って調べます。
校閲作業
不適切な原稿の表記や表現を中心に校閲します。
校閲作業の工程内検査
校閲が適切に行われたかどうか、検査項目に沿って調べます。
モニタリング調査・環境テスト（オプション）
モニターが原稿を確認します。また、予想されるいくつかの環境を用意して、不具合がないか調べます。
イラスト・写真の突き合わせ
実際の製品とイラストや写真を照らし合わせ、検証・確認を行います。
の工程内検査
モニタリング調査・環境テスト(オプション)、およびイラストや写真の突き合わせが適切に行われたかどうか、検査項目に沿って調べます。
工程内最終検査
すべての「工程内検査票」に沿って、工程内検査が適切に行われたかどうか最終的に調べます。
これらの工程で重要なのは、すべての工程ごとに「検査」や「検証」を行うことです。「ISO9001」のルールでは、すべての工程において前工程からのシートや帳票が存在していますから、「検査」や「検証」を省くと、次の工程へ進めなくなります。
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環境テスト（オプション）
DTP版下データ修正・チェック
工程内検査
イラスト・写真照合
イラスト・写真修正・チェック
納品前工程内最終検査